滾壓成型設備在滾動圓錐形工件的時候，在進行操作時可以直接將工件的小圓端壓在垂直滾輪的導向滾輪上，其滾壓成型設備的鋼板彎曲時候不允許鋼板運行，當液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時，不允許工作。 

滾壓成型設備在軋平的時候，其鋼板和工作輥之間是不允許有滑動的，在運行時當軋制或者是找平的時候，其鋼板應該有效的放置在工作輥的中部，其鋼板的厚度在偏置時應相應減小，當鋼板用墊平整時，墊的硬度不應高于工作輥的硬度，必須注意不要滾動或平整突出的焊縫或切割邊緣的鋼板。 

滾壓成型設備在進行啟動之前應該有效的檢查其各個部位有什么異常，有效的緊固螺帽不能有松動的情況，其制動器應該正常可靠，嚴格按照板材的厚度調整卷筒距離，不能超負荷作業，也不能卷壓超出性能規定范圍內的工件。 

滾壓成型設備在運轉的過程中，必須要將工件平穩放置，在位正后才能開車運轉操作，并且應該明確信號，制定一個人進行指揮，滾壓成型機運轉時手不能放在被卷壓的鋼板上，也不能用樣板進行檢查，停機后再用樣板檢查圓度。卷壓不夠正圓的工件時，滾卷到鋼板末端時應該要留下一定余量，防止工件掉下傷人。 

滾壓成型設備在作業的時候，其工件上禁止站人，也不能再已經滾好的圓筒上找正圓度，其滾卷厚、直徑大的筒體或者是材料強度較大的工件，應該、下降動軋并經過多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時，應該放在軋輥中間進行滾卷。工件進入滾壓成型機軋輥后，應該防止手和衣服被卷入其中。 

滾壓成型機停機后如果發現機床運轉有異常的聲響，應該立即檢查修理，滾壓成型機停機后將工件放置到指定的地點。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是滾壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型。