輥壓成型機在進行操作的過程中和雙傳動輥壓機相同，在一定程度上一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。 

輥壓成型機在一定程度上只是由定輥傳輸動力，整個設備的電耗低，其動輥運動 

通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上。<2 mm的物料可達80%，并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排效果！經濟效益大幅增加！ 

輥壓成型機的組成要求 

開料架；成型主機；液壓切斷；出料臺；PLC控制柜；電氣系統；液壓系統。 

輥壓成型機的工藝流程 

放料-進料導向-主機成型-液壓切斷-成品出料-PLC控制 

輥壓成型機的適用領域 

1. 適用于汽車門框、頂條、裝飾條、各種導軌等車身件的輥壓成型。 

2. 適用于各種型鋼如c型鋼、z型鋼、貨架型材、各種導軌等的輥壓成型 

3. 生產線帶供料架、切斷機；自動化程度高，換模方便 

4. 可為客戶開發制造各種輥輪、模具 

5. 任何非標輥壓成型設備均可協商制造 

輥壓成型機的輥壓變形是線接觸，在一定程度上是連續逐步地進行，整個設備中所需要的變形力較小，一般情況下，一個行程可以生產一個或者幾個工件，其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用輥壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。 

輥壓成型機的工藝和切削、磨削工藝相比，在進行使用時不僅生產效率高、節約材料，在一定程度上其產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用輥壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。