冷彎成型機有著各道次平均受力的原則，可以延長軋輥使用壽命。在生產中應該設計受力均衡，加工準，安裝調整方便。而冷彎機保證了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。兩者相比，都具有良好的工作性能。冷彎成型是一種節材、節能、高效的金屬板料成形新工藝、新技術。利用這一工藝，不但可以生產出高質量的型鋼產品，而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率，從而提高企業的市場競爭力。 

冷彎成型機在進行操作的過程中其單張成型工藝是預先將板材切割成指定的長度，然后有效的通過選料輥將板材送入成型機，軋制完成后的型材可直接收集入庫，尤其適用于板材成型后切割易變形的產品，多用于小批量生產。其優點是設備簡單，投資較低，占地面積小。 

冷彎成型機的卷成型和連續成型的工藝基本相同，它們的不同點是：連續成型的板材連接處必須焊接，使板材連續不斷的成型加工；而成卷成型則是單卷供給。這兩種工藝所要求的設備投資和占地面積較大。 

冷彎型鋼產品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業及機械制造業等許多領域得到了廣泛的應用。其產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。 

冷彎成型機的安全操作規程 

1.嚴格的遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 

2.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 

3.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 

4.按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 

5.由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 

6.折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。 

7.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。 

8.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。 

9.在進行折彎的時候，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 

10.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。 

11.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 

12.發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。