輥壓成型機在進行設計的過程中保證了每個主機都具有許多的共同特點，其每個產品的結構到零部件都經全面優化設計。所有輥輪組合全部經過PEM分析。確保我們的產品具有高度的可靠和穩定性。 

輥壓成型機的組合式模塊化制造，零部件通用率很高，維修簡單。強化設計的主機結構和精度質量控制讓我們產品可以為您生產更厚和更薄的板型。先進的制造理念讓我們的產品安裝配合精度很高，形位公差控制精良，機內工作穩定，產品質量高。機架焊接后全部經過熱處理去應力，保證沒有變型。 

輥壓成型機的機架的所有加工全部一次性完成，靠先進的機床保證各配合尺寸和位置的準確，使得我們的壓型機組幾乎不需要反復調試，對人員依賴非常少。采用自動化程序控制技術，參數設置簡單方便，自動化程度高，系統自學習能力強，高效穩定，人機交互界面親切。 

整機外觀漂亮整潔，全部經過烤漆涂裝，中控系統全部內置隱藏式設計。全球領先的性價比優勢，全面的服務讓閣下更加從容。金屬輥壓成型機械的工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用輥壓成型工藝*為有利，經濟效益也為可觀。 

輥壓成型機械的材料及設備 

金屬輥壓成型機械是一種冷鍛工藝，可進行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型。 

輥壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經過螺紋滾壓機滾壓加工而成的?？蛇M行螺紋滾壓和滾壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的*普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計輥壓成型模具的問題。 

輥壓成型機械的工藝及模具 

輥壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。