冷彎機的安全性能高，為了避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。生產效率高，節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。 

冷彎機的自動化程度高，PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。型材精度高，比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。 

冷彎機在使用過程中需要注意的點 

1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在工作前應安裝除鐵裝置。 

2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。 

3、當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞冷彎機 

4、對冷彎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對冷彎機進行檢修。 

5、加強對冷彎機的檢查，對冷彎機的潤滑部位要按時加油，保持機動絞磨機良好的潤滑狀態。 

冷彎機需要注意的主要是有以下幾點： 

a、檢查工件表面是否粗糙。 

b、滾壓的壓力選擇是否正確，這對滾壓后表面的粗糙度、尺寸、精度都有至關重要的影響。 

c、滾壓過量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。 

d、材料軟，塑性大，容易被滾壓光。 

e、因為滾壓速度對表面粗糙度影響較小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。 

f、滾壓的次數不宜太多。 

g、進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。 

h、滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。